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[技术方案] 电源模块白盒测试系统解决方案

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发表于 2018-8-10 13:54:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
NS-121电源模块白盒测试系统方案


在如今的各类电子产品中,电源作为电路系统的“心脏”,都是重要的组成部分,电源模块的性能直接影响到产品的最终质量,因此在产品的研发、生产中,电源模块的测试都是至关重要的一步。
在实际的电源模块测试中,黑盒测试存在着许多问题,比如只能对输入输出进行各种简单的测试,如果发生问题,不能精确地定位到错误的位置。而白盒测试可以对电源模块的每一个部分进行测试,精准地表现出每个部分的测试结果。并且由于不同型号电源模块的差异性,需要根据测试对象集成特定的测试设备,才能实现全面的测试,导致自动化难度高。
因此研制一套电源模块白盒测试系统,将能极大的提升产品的测试效率,保证产品的研发和生产质量。
系统功能
系统基于VXI和GPIB总线,通过集成针对客户电源模块的白盒测试需求而选型的各类测试设备,实现对电源模块的自动化白盒测试功能,系统可以实现对探针台微米级的控制,对电源模块内部各部分的性能进行精准的定位测量。
系统对于测试对象具备一定的兼容性和可扩充性,可以实现对多种型号电源模块的测试,同时系统具有数据管理分析功能,能够对测试的数据进行一致性分析,以图表形式给出分析结果。
系统可以实现对辅助电源、功率半导体器件、驱动电路、磁性器件以及PFC性能的多种测试。
辅助电源测试
l 启动电阻与限流电阻测试;
启动电阻以及限流电阻的功率降额必须满足设计要求,在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到电阻的两端,控制示波器测试电阻两端的电压波形,完成对启动电阻与限流电阻的测试。通过电压波形,测试出电阻两端的电源有效值,根据有效值计算电阻的功率,要求功率在开机和关机以及正常情况下要满足降额要求
l 静态电压测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到辅助电源的输入输出端,控制数字万用表测试在静态情况下,辅助电源的电压是否在安全电压、负载内,完成对静态电压的测试;
l 动态电压测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到辅助电源的各路输出端,控制数字万用表测试在动态的情况下, 测试辅助电源各路输出电压的动态范围,完成对动态电压的测试;
l 关键点波形测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到辅助电源的各个关键测试点,控制示波器测试启动过程中过压点以及欠压点的输出电压是否出现过冲,驱动波形是否异常,以及开关管驱动波形,监测是否出现输出电压过冲、开关管过流及开关管驱动端波形异常等情况,完成对关键点波形的测试;
l 输出电压波形监测;
在电源供电,输出额定线形负载的情况下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到辅助电源的输出端,控制示波器测试输出电压波形,完成对输出电压波形的监测。
功率半导体器件测试
l 测试电压应力
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到半导体器件的两端,控制示波器测试功率半导体器件不同条件下的Vds电压波形,确定最高电压和最大尖锋电压,完成对电压应力的测试;
l 电流应力测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到半导体器件的两端,控制示波器测试功率器件载最恶劣条件下的Ids电流波形,确定最高工作电流和最大尖锋电流,完成对电流应力的测试。
驱动电路性能测试
l 驱动电压及波形测试;
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到驱动电路中的测试点,控制数字万用表和示波器配合测试在空载、半载、满载、限流状态、空载满载跳变、空载到限流跳变、空载到深度限流跳变、空载到短路及输入电压为最低、额定、最高,从最高电压到最低电压跳变条件下的驱动波形,保证驱动电压低于规定电压; 测试在空载、轻载、半载、满载、限流状态、空载满载跳变、空载到限流跳变、空载到深度限流跳变,空载到短路及输入电压为最低、额定、最高,从最高电压到最低电压跳变条件下的驱动波形,完成对驱动电压及波形的测试;
l 测试瞬态状态下的波形
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到驱动电路中的测试点,控制示波器测试在瞬态条件下,驱动是否正常,完成对瞬态状态下波形的测试;
l 主控制芯片供电电压的测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到驱动电路中控制芯片的测试点,控制示波器测试主要的控制芯片的供电电压,捕捉模块上电过程、关机的过程以及正常工作情况下芯片供电电压的波形,完成对主控制芯片供电电压的测试。
磁性器件性能测试
l 变压器的性能测试
 在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到变压器的测试点,控制示波器测试变压器最大输入电流情况下的电流波形,需要在最低输入电压时分别测试输出满载、限流、空载满载跳变、空载到限流、空载到深度限流,电感电流的波形,完成对变压器性能的测试;
l 输出滤波电感测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到滤波电感的测试点,控制数字万用表测试输出滤波电感工作在直流状态下,电感量的大小,完成对输出滤波电感的测试;利用示波器测试电感中流过最大电流情况下的电流波形不应出现异常的上翘。
PFC性能测试
l 额定输入,额定输出状况下的谐波测试;
在电源供电下,输入电压谐波满足要求时,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到PFC的测试点,控制功率分析仪测试额定输入额定输出条件下输入电流谐波是否满足要求,完成对额定输入,额定输出状况下的谐波测试;
l 电流波形细节观察
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到PFC的测试点,控制示波器测试在输入谐波及电压中断、跌落和缓慢变化时,输入电流的波形,完成对电流波形细节的测试;
l 输入电压谐波的适应性
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到PFC的测试点,控制示波器测试输入电压频率一定时,在数次谐波条件下电流的波形;在输入电压为最高和最低时,输入THD<40%时在输入电压为最高和最低时PFC的波形,完成对输入电压谐波的适应性的测试;
l 输入电压的中断,跌落和缓慢变化的适应性
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到PFC的测试点,控制示波器测试在额定输入条件下,输入电压的中断、跌落和缓慢变化时,PFC的输出电压及输入电流,完成PFC对输入电压的中断,跌落和缓慢变化适应性的测试;
l 输入电压跳变,输出负载跳变的适应性测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到输出端的测试点,控制示波器测试将输入电压调整为在欠压点及过压点之间跳变时,输出调整在最大线形负载、空载之间跳变时的输出波形,完成PFC对输入电压跳变,输出负载跳变的适应性的测试;
l 瞬态高压输入测试
在电源供电下,通过对全自动高精度探针台的控制将探针定位到电压输入端的测试点,控制双踪示波器测试额定电压输入时,输入电压的波形和过压保护信号,完成对瞬态高压输入的测试。
系统结构
本电源模块白盒测试系统由总控单元、测试仪器、全自动高精度探针台、产品模具以及被测产品等五部分组成,图3.1所示为系统组成结构。被测产品放置于产品模具内,总控单元通过通讯总线控制测试仪器完成对被测产品的性能测试。
图片1.png
系统结构
测试系统前端软件软件功能
测试软件通过对多台设备的并行控制功能,完成对产品的自动化测试。软件兼容多种类型仪器,包括可编程电源、示波器、电子负载、数字万用表、探针台、开关矩阵等硬件设备,同时支持包括LAN、GPIB或RS232等多种电气接口的通信方式。通过将各个设备的控制指令进行模块化封装,用户在测试程序编辑过程中,只需要对仪器的功能进行调用,即可实现对仪器的操作控制。
用户通过自己编辑测试程序,可以实现对待测产品的各项指标的测试,实现各个功能性测试,包括电源模块的辅助电源、功率半导体器件、驱动电路、磁性器件、PFC性能等部分的白盒测试。
软件拥有测试程序自检功能,能够保证用户编辑的测试程序不会出现异常BUG,导致测试中断等无法正常完成的情况。同时若在测试过程中发现了故障,会对错误信息进行记录和判断,便于用户对问题进行定位和解决。
测试过程中,测试数据同步上传数据库,由数据库完成数据的管理和分析工作,用户可以通过软件的数据管理分析模块对测试数据及数据分析结果进行查询。测试完成后,通过与用户模板的匹配,实现测试报告自动化生成功能。
用户管理
系统运行的最开始,需要用户进行用户管理操作,即进行登录操作,登录操作后,本次测试的数据会与操作人员进行关联,保存于数据库中,方便后期的测试数据追溯。
同时用户管理模块配置有权限管理功能,可以对不同的使用人员开放不同的软件功能模块。权限管理功能由最高权限管理员负责,可以对使用人员进行添加和删除工作,或进行权限的分配工作。
  产品信息配置
在完成登录工作后,需要用户对本次需要进行测试的产品信息进行配置。配置内容包括产品名称、产品型号、产品编号及其他备注信息。
配置的产品信息会用于后面程序的调用,将测试数据与对应的产品进行关联,用于数据的保存和查看,以及报告的生成功能。
产品信息是测试的基础,所用的测试数据都会与产品信息进行同步关联。产品信息每次配置完成后,都会向数据库进行同步,之后可以通过产品的部分参数快速的从数据库中调取产品全部的数据用于测试。
  测试设备配置
用户在配置完成产品信息后,需要进行本次测试设备的配置,在进行测试资源配置时,用户需要对本次使用的各个设备进行设备命名操作,通过对资源设备的命名,可以明确设备功能,便于后续进行测试程序编制时的工作。
同时在测试资源配置界面用户可以进行仪器连接参数的配置工作,界面会显示当前仪器的连接状态,对于连接失败的设备进行报错提醒。
测试程序编辑
测试产品信息配置完成后,及可进行本次测试所需的测试程序的配置,测试程序是由若干个测试工步组成,用户通过编辑和整合测试工步,实现测试测试程序的配置。
用户在工步配置页面可以进行添加、删除、移动等操作。工步配置功能采用树形结构,同时工步配置功能与本次测试资源相关联,用户在配置工步时,需要先选择工步的对象,即测试资源配置时对资源的定义,同时可以对该条工步进行定义,之后选择需要进行的操作,最后配置本次操作的参数。同时工步操作支持用户的自定义操作,用户可以直接配置本次操作的指令,实现特殊的工作操作。
工步编辑过程中,用户可以选取一定范围内的工步,执行调试操作,用于测试编辑的工步的有效性。
工步编辑完成后,可以进行保存操作,将多个工步合并为一个测试程序,之后系统软件会直接调用整体测试程序用户产品测试。
测试工程编辑
用户在完成测试程序配置后,需要对本次的测试工程进行编辑。测试工程包含一次测试的全部流程,可以实现对被测产品在多个状态下的的定时测试,即系统最终的自动化测试功能。
测试工程编辑采用树形结构,需要用户首先设置测试时间点,并对该测试时间点进行定义,用于测试数据保存时的关联功能。测试时间点设置完成后,然后需要选择需要进行的测试程序。
测试工程为系统测试的直接执行单元,每当打开软件时,都需要选择读取之前保存的测试工程或者新建测试工程,其他的部分,包括产品信息、测试资源和测试程序都会与测试工程进行关联。
当新建测试工程时,需要用户从底层逐个进行各个信息的配置,包括测试产品的信息、测试资源和测试程序,最后进行流程的编辑,即可进行产品测试。
对于已经保存的测试工程,再打开时会直接调用流程对应的测试资源、测试产品、测试程序及测试的流程信息,用户若需要对信息进行更改,则可以对指定的测试资源、测试产品、测试程序或测试流程进行编辑。
运行测试
用户完成测试工程的编辑后,可以选择开始测试。但在开始测试之前,软件会对测试工程内全部的测试程序工步进行编译,编译完成后,若编译失败,软件会给出错误提示,方便用户进行更改完善。编译成功后,软件直接进入运行测试界面。
在运行测试界面用户可以执行开始和停止的控制操作,同时界面会以动态的方式显示测试进度,并给出当前测试时间点、测试程序以及测试工步的显示,便于用户掌控测试的进度。
数据保存
用户在测试完成后,软件会自动同步测试数据至数据库,测试数据会与当前的产品和测试工程进行关联,便于之后用户的查询和管理。
同时用户可以进行本地测试报告保存操作。保存操作时,需要用户首先建立测试工程和报告模板的对应关系,软件界面会用列表直接显示本次工程测试的全部数据,用户指定工程测试数据保存到指定的模板位置,当测试数据为多点数据时,用户可以双击产看数据详细内容,然后指定一定数量的数据点保存至模板指定位置处。
同时在建立保存数据对应关系时,可以设置各个数据的合格阈值,软件会对数据的合格性进行判断,当数据报告生成时,不合格的数据会进行标红提示。
当关系建立完成后,软件自动生成本次测试工程的全部产品的测试报告,软件会根据产品信息、工程名、模板名称的格式自动命名。
数据查询
进行数据查询操作时,用户可以进行多个元素的筛选,查找自己需要的测试数据。筛选元素包括测试时间、测试工程、测试产品、定时状态、测试程序、工步定义等,符合筛选结果的测试数据会直接在列表中进行显示,当测试数据为多点数据时,用户可以双击进行查看详细信息,详细信息包括全部点的数据及测试图像数据,方便用户进行观看。
前端测试软件图示
软件通过与硬件的交互完成自动化测试工作,使用软件时软件并行控制多台仪器进行测试程序,并实时采集测试数据,测试完成后,生成测试报告并上传数据库进行保存,系统控制结构框图如下:
图片2.png

系统控制结构框图
在系统中,数据库负责储存和管理所有的测试数据,同时负责存放兼容仪器的控制指令,在测试的准备、进行和完成的各个阶段,数据库都发挥着重要的功能。
控制软件作为系统和用户的交互界面,负责将用户的需求转化为控制指令,通过顺序的指令发送,实现测试的执行。同时软件实现和数据库的交互功能,进行数据的上传和下载与显示。
测试资源由用户自己的所有测试仪器和设备构成,负责接受软件的控制指令,并实行指定的测试动作,完成测试。
软件使用流程图
系统软件虽然有着较为复杂的结构流程,以及丰富的功能,但是软件在使用过程中,界面简单大方,操作采用线性流程,同时软件具有有效的报错功能,及防误操作设置,因此软件十分容易上手,使用人员可以快速的学会软件的使用,和测试系统的搭建,实现测试需求。软件的使用流程图如下:
图片3.png

软件使用流程图
3.2.4 软件界面
运行软件后,首先进入软件主界面,如图3.4所示。在软件主界面用户可以选择进入测试按钮或关于我们按钮。
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软件主界面
点击进入测试按钮后,会弹出软件登录界面,如图3.5所示,需要用户进行登录操作,同时设置数据库的网络位置,用以关联测试数据,同时根据操作人员的权限进行管理。
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3.5软件登录界面
登录操作完成后,用户进入到软件功能选择界面,如图3.6所示。在软件功能界面,用户可以选择打开或新建工程,或进行用户管理功能及数据管理功能。
图片6.png
3.6 软件功能界面
当用户打开或是新建工程后,会进入到工程管理界面,如图3.7所示,在工程管理界面,用户可以选择对测试工程进行测试产品信息配置、测试设备信息配置、测试程序配置和测试流程配置的功能。
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图3.7 工程管理界面
在使用软件进行测试时,首先需要进行测试产品的配置,在测试产品配置界面,如图3.8所示,用户可以配置本次测试的产品,包括产品编号、产品名称、产品型号及备注信息。
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图3.8测试产品配置界面
测试产品配置完成后,需要进行测试设备的配置,在测试设备配置界面,如图3.9所示,需要用户为本次测试设备进行功能定义,用于后续测试程序编辑使用。软件对设备实行自动连接,但当连接失败时,会进行报错提示,需要用户进行连接故障排查,再手动进行连接检测。
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3.9 测试资源配置界面
完成测试资源配置工作后,用户即可开始进行测试程序的编写,测试程序编写界面如图3.11所示。测试程序是由若干个工步组成,因此需要用户针对测试内容,逐步编写工步操作。
编写测试程序时,由于软件对仪器的操作功能进行了模块化封装,因此只需要用户进行功能模块的选择和参数设置,即可完成对仪器操作的功能编辑。
编写过程首先需要选择需要操作的测试资源,然后选择需要进行的操作类型,操作类型的列表与测试资源的种类有关,同选择完成操作类型后,需要根据表格的提示填入操作的参数。同时用户可以对每个工步进行命名,方便数据查询时对数据的直观理解。完成若干工步的编辑后,可以选择保存功能,将这若干的工步整体保存为一个测试程序,测试程序直接与工程进行关联,之后工程会直接调用测试程序进行测试。同时在工步的配置过程中,用户可以进行调试工作,对若干工步下测试资源的工作情况进行测试。
针对不同型号的被测产品,会生成一份测试点图示,如图3.10所示,用户可以根据测试需要选取测试点进行测试
图片10.png
图3.10测试点图示
图片11.png
3.11 测试程序编写界面
完成测试程序的配置后,需要进行本次测试的流程配置,流程配置界面如图3.12所示。在流程配置界面,首先需要用户设置测试定时点,同时对该测试时间点的测试状态进行定义,然后设置再该定时点下需要进行的测试程序。测试流程在配置完成后,进行正式开始测试前,需要进行一步编译工作,在编译时,程序会对全部的测试设备和测试程序进行错误检测,当发现配置过程中有错误时,会提示用户具体的错误定位,方便用户进行更改。
图片12.png
3.12 测试流程配置界面
测试流程编译通过后,可以进入测试执行界面,如图3.13所示。在运行测试界面用户可以进行测试的开始和停止操作。在测试进行的过程中,软件会提示当前进行的测试状态、测试产品、测试程序和测试工步,同时会有进度条显示功能。
图片13.png
3.13 测试执行界面
测试完成后,软件弹出测试结果界面,如图3.14所示。在测试结果界面将显示本次测试所有的测试数据,在该界面用户可以进行模板的管理,将模板与工程进行关联,然后对每个测试数据进行与模板对应关系的建立。
图片14.png
3.14 测试结果界面
模板关系建立界面如图3.15所示,用户需要选择数据插入的模板,及数据插入模板的位置,然后设置数据的合格阈值。所有的对应关系建立完成后,软件会直接针对产品和模板进行报告的批量生成,将数据插入到指定位置,同时对超差数据进行红色标注提示。
图片15.png
3.15 模板关系建立界面
在软件功能界面只有管理员可以选择用户管理功能,进入到用户管理界面,如图3.16所示。在用户管理界面管理员可以进行所有用户的账号密码管理,以及用户权限的管理功能。
图片16.png
3.16 用户管理界面
在软件主界面点击数据管理,即可进入到数据管理分析功能界面,如图3.17所示。在数据管理分析界面用户可以进行所有历史测试数据的查询,查询过程中,可以进行筛选功能,通过筛选条件选择需要查看的测试数据。同时用户可以对测试数据选择进行一致性分析功能,分析结果以图表形式进行显示,界面如图3.18所示。同时用户可以选择对某一产品进行总体分析,如图3.19所示。
图片17.png
3.17 数据管理界面


图片18.png

3.18 一致性数据分析界面
图片19.png
3.19 产品总体数据分析界面
3.2.5 软件运行环境3.2.5.1 硬件环境
1G以上的硬盘空间
1G以上的内存
3.2.5.2 软件环境
Windows/XP SP3及以上操作系统
FrameWork 3.5以上运行环境
IE488.2驱动
NI-VISA驱动
MySQL数据库
硬件连接电源
为了满足电源模块正常的工作和测试需求,需要分别为电源模块提供控制电源、供电电源以及偏置电源。
图片20.png
3.20 供电电源
示波器
测试系统需要对电源模块许多部分的输出进行波形的检测,因此需要为系统配置一台示波器。此台示波器可以完成以下测试内容:
l 检测辅助电源的启动过冲、驱动波形输出电压波形和限流电阻;
l 检测功率半导体器件的Vds电压波形和Ids电流波形;
l 检测驱动电路的驱动波形、瞬态状态下的波形、主控制芯片供电电压;
l 检测磁性器件PFC电感电流波形、变压器最大输入电流的波形、输出滤波电感中流过最大电流时的电流波形;
l 测试PFC的性能:检测电流波形细节、输入电压谐波的适应性以及瞬态高压输入。
图片21.png
3.21 示波器
数字万用表
系统需要对电源模块各部分的电压、电流、电阻、电感进行测试,所以需要为系统配置一台数字万用表。该数字万用表可以完成以下测试内容:
l 检测辅助电源的启动电阻、静态电压、动态输出以及开关管的电压应力;
l 检测驱动电路的驱动电压;
l 检测磁性器件的PFC电感;
l 进行PFC性能的动态响应测试;
图片22.png
3.22 数字万用表
功率分析仪
系统需要利用功率分析仪进行额定输入、额定输出情况下的谐波测试,所以需要为系统配置一台功率分析仪。
file:///C:\Users\ADMINI~1.USE\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsF517.tmp.png 图片23.png
3.23 功率分析仪
电子负载
测试系统需要为电源模块提供输出的负载,因此需要配置电子负载。
图片24.png
3.24 电子负载
3.3.6 全自动高精度探针台
对集成电路进行白盒测试时,需要对焊点或测试点进行测试,测试点数量多,密度大,为了实现高精度下的全自动检测,需要通过控制探针台接入待测的检测点,实现对测试点的接触工作。
全自动高精度探针台具有高稳定性、高精度的特点,通过程序对探针的控制可以精确到1微米,可以保证X-Y运动的高平整度,为高精度试验提供了一个刚性、稳定的平台。为了实现定位精度,采用精密千分尺头驱动弹簧加载的X-Y轴. X-Y轴上,用户将能够移动X-Y在粗定位平稳和快速,从而大大减少设置时间和提高测试效率。准确度和稳定性很大程度上也可以保护探针,同时产生可靠的测试结果。
图片25.png
3.25 全自动探针台
继电器矩阵开关
由于在测试过程中,需要对电源模块进行不同输入或输出通道的切换工作,因此需要使用继电器矩阵开关实现接入测试的设备和接入通道的切换工作。
产品模具
由于不同型号的被测产品不能用同一坐标数据来检测,本测试系统针对于不同测试产品,设计生产不同型号的模具。用户使用时只需要根据本次本次被测产品的产品信息选择并更换对应型号的模具,便于测试系统能够对产品进行精准的测试。
关键性技术 兼容多种测试产品
本软件需要兼容多种型号测试产品的测试,不同测试产品的测试环境、测试工序、测试参数等均不一样,因此软件的结构上必须解决多种产品的兼容问题。
为了解决测试产品兼容的问题,软件实行模块化的结构,将各个测试设备都就行模块化的封装。对于各个测试产品,只需要调用相关的测试设备的模块,即可实现对测试设备的控制。
用户使用本产品时只需要根据本次本次被测产品的产品信息选择并更换对应型号的模具,便于测试系统能够对产品进行精准的测试。
同时对所有测试产品的测试工序和测试参数都需要进行详细的研究,找出所有测试产品通用的细节,简化软件结构。另外确定各个产品的特点,提升软件的效率。
兼容多种测试设备
由于测试产品的多样化,以及测试项目的多样化,测试系统需要使用多类型的测试设备。
为了实现软件对测试设备的兼容性,我们将各个测试设备的控制指令进行封装,并写入到数据库中,当软件运行时,就可以从数据库中调用控制指令实现对仪器设备的控制功能。同时在后期扩充仪器兼容型号时,只需要向数据库上传我们提供的型号兼容脚本,即可实现对新型号设备的兼容。
高精度的测量设备
对集成电路进行白盒测试时,需要对焊点或测试点进行测试,测试点数量多,密度大,为了实现高精度下的全自动检测,需要通过控制探针台接入待测的检测点,实现对测试点的接触工作。本系统采用全自动高精度探针台,具有高稳定性、高精度的特点,能够通过程序实现微米级的探针控制,大大提高了测试效率,保证了测试的准确度。
团队配合
软甲由于要实现多种类型产品的测试,因此涵盖的范围广,为了保证产品开发的高效性,需要由多个工程师进行配合开发,因此团队的配合能力影响到了系统的开发效率和开发质量。
我们团队拥有专业的系统集成开发工程师,团队领导人有着20年的系统集成经验,因此在项目开展初期,团队会进行详细的任务分工。系统开发过程中会定期进行团队开发总结,解决开发过程中遇到的问题,分享开发过程中的经验。
同时我们团队在开发软件的过程中严格遵守代码规范进行,并定期进行代码检查工作,保证每个人代码的通用性,提高团队的合作效率。
其它硬件
为了保证系统的正常运行,还需要配套使用部分其他硬件:
l GPIB转USB通信线缆,用于实现控制PC或远程控制终端和测试仪器的GPIB通信;
l GPIB双头转接线缆,用于转接GPIB通信,减少USB转GPIB卡的使用量,降低成本;
l USB通信线缆,用于实现控制PC或远程控制终端和测试仪器的USB通信,以及与工业相机的连接,还有与USB-HUB的连接;
l USB转RS232通讯线缆,用于实现控制PC或远程控制终端和测试仪器的RS232通信;
l LAN通信转接线缆,用于实现控制PC或远程控制终端和测试仪器的TCP/IP通信,以及控制PC和远程控制终端接入网络的功能;
l USB3.0-HUB,由于控制PC和远程控制终端的USB口数量有限,需要使用USB3.0-HUB进行USB口数量的扩充。
以上硬件的数量根据甲方实际的设备情况和使用情况


发表于 2018-8-10 14:08:30 | 显示全部楼层
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