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[讨论] 磁芯开裂的原因

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发表于 2017-1-11 21:59:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图示,我们的一款变压器有磁芯开裂的情况,而且越小的变压器,磁芯开裂的越严重,电感量低的很多
我们点胶是用手工直接沾WDA+C(固化剂)电机胶水、B电机胶水,软胶,固定是通过中间位置的胶水固定,胶水量不是能控制的很好
但是我看应该不是胶水量多的问题,可能是线包的胶带处撑开一点,使磁芯开裂。
1.有可能是中间胶水的量过多导致凝固的电机胶水使磁芯开裂
2.胶带位置使磁芯撑开
而且有一款产品我们中测、成测都好的,装到PCB板上也是好的,充电器用的,但到客户手里就有检验出不良来了  
所以电感量不足的话,电压肯定达不到,但是我们这边有就时好时坏,接触不良。

哪位大神有类似情况的,知道原因的,还恳求分享讨论下,以及认为我们应该采用什么样的工艺设备才好,谢谢




磁芯开裂,胶水已够

磁芯开裂,胶水已够

俯视图

俯视图
发表于 2017-1-12 09:06:14 | 显示全部楼层
使用自动点胶机点胶,胶水你验证A/B,这是胶水应力问题,需要更换别的胶水验证
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发表于 2017-1-12 09:15:53 来自手机 | 显示全部楼层
试一下不点胶的情况下是否也会出现类似情况。然后去判定是否点胶造成的,如果确定是点胶造成的就对症下药解决了。应该不难找出原因的。
来自: 微社区
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发表于 2017-1-12 09:21:16 | 显示全部楼层
胶水应力问题,把磁芯撑裂了,不是很了解你说的电机胶水,但是大部分开裂的原因都是如此,建议单组分环氧软胶。
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发表于 2017-1-12 09:56:04 | 显示全部楼层
变压器点胶后成品磁芯断裂,可以确定是操作过程中产生的应力超出的磁芯可承受能力。改善方法1:增大磁芯强度(这个需要磁芯厂改善,制定强度标准,按标准执行,工艺一定的情况下改善比较困难);改善方法二:较少应力。(分析受力原因,如:骨架组装,骨架膨胀造成的拉力;胶水固化过程中产生的拉力;操作过程中收到的外力等)根据分析结果,再做改善。
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发表于 2017-2-15 23:26:01 | 显示全部楼层
建议包2t胶带 再点A/B胶
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发表于 7 天前 | 显示全部楼层
支持用单组份胶水。
多组份胶不利于控制量。
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发表于 5 天前 | 显示全部楼层
楼主你的磁芯是不是短了点,导致两边碰不到一起。或者说你用的磁芯装在线包刚刚能碰到,没有余地了。
如果是这个问题就选尺寸长点的,就可以解决;
线包太胖,磁芯装后碰不到一起;改工艺!
顺便问一下楼主,你们这产品点胶固定,不用浸漆吗
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